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publicado: viernes 07 abril, 2017


Automatizar el proceso de Shore to Store En el verano de 2005, Jeffery Wolpov vio una oportunidad. Sus logística de terceros (3PL) de la compañía, Distribution Solutions Inc. Anteriormente, una empresa de logística importante maneja las tareas 3PL para los contenedores de mercancías de la cadena mientras cruzaban el Océano Atlántico y se descargaron para su distribución a las tiendas de todo el país. Sin embargo, el sistema de recogida, cumplimiento y el envío manual de gran parte hizo que el proceso ineficiente y costoso. Wolpov y el equipo de DSI se hizo cargo de la operación de la instalación y comenzaron a hacer mejoras. Wolpov sabía el proceso necesario para ser automatizado para manejar los grandes volúmenes requeridos por la cadena de tiendas. DSI eligió integrador de manejo de materiales W Systems Inc. El equipo manual tuvo que ser trasladado a cabo, y la DC tuvo que ser trasladado a otro edificio para dar cabida a la nueva maquinaria. Además, el equipo necesario para obtener los permisos correspondientes de la ciudad de Newark. Debido a que la cadena de tiendas se enfrentó a la presión de recibir grandes volúmenes de mercancía, es necesario asegurar que el nuevo y automatizado DC se terminaría rápidamente. Un proyecto de esta magnitud haría normalmente requieren hasta 12 meses de planificación, diseño e instalación, pero Sistemas W completado Las bandejas que llevan del clasificador de RSU se inclinan en la preparación de clasificación. en poco más de cinco meses. Nos lo hicimos tan rápido, no creo que la cadena Departmentstore tenía incluso decidió que los productos estaban siendo enviados a las costas Este y Oeste, cuando los primeros cartones pasaron por el sistema, dice Betman. El proyecto de ritmo rápido entró por debajo del presupuesto, antes de lo previsto y superó las expectativas. La fiabilidad del sistema realmente ha superado nuestras expectativas, dice Wolpov. La combinación de una adecuada planificación, ingeniería, construcción y mantenimiento ha creado una solución extremadamente fiable, con menos del 1% el tiempo de inactividad. En el nuevo centro de DSI, un sistema crossdocking se utiliza para cajas de cartón directamente de contenedores y prendas en perchas (GOH) lleno plana en cajas de cartón, que están listas para enviar directamente a las tiendas. El sistema incluye la planificación de onda, tanto con el cartón completo y el paquete de vacaciones de la cosecha para el proceso de reposición, en el que la mercancía se puede almacenaba y se envía a las tiendas cuando sea necesario. Nuevo sistema de DSI incorpora la RSU clasificador de bandeja inclinada de W Sistemas, así como el clasificador zapata deslizante FKI Logistex UniSort XV alta velocidad, que ordena mercancía para la carga directa de camiones salientes destinados a determinados países en desarrollo de la tienda. Cartones completos empaquetados y listos para ser enviados a los grandes almacenes se reciben en el DC y descargan directamente de un contenedor de importación sobre un transportador extensible alimentado. El transportador puede ser extendida Botas De Futbol Nike Hypervenom en el contenedor de importación para facilitar la descarga de cajas de cartón. Hay seis líneas de recepción entrantes crossdock. Cada caja pasa por debajo de un escáner y se identifica por orden de compra y SKU. Los datos de códigos de barras se utilizan para imprimir y aplicar una nueva etiqueta de envío, que utiliza el sistema de DSI para el procesamiento de clasificación. A continuación, los envases de cartón se transportan al sistema de salida y ordenadas directamente a sus destinos. DSI opera 20 líneas navieras que cargan cajas directamente en camiones salientes. Las cajas de cartón que contengan mercancías que no coincida con los requisitos de contenido el departamento de la tienda de la cadena deben ser embalados de nuevo. Estas cajas están dirigidos a un área especial donde se abre cada caja y embalados de nuevo a los requerimientos de la tienda por departamentos. Las cajas de cartón reembalados se colocan sobre un transportador para llevar y transportados al sistema de salida. GOHS se descargan en dos puertas que recibieron y llevaron a cabo en carros para el embalaje. Las prendas se embalan en cajas de cartón de acuerdo con las especificaciones de la tienda (estilo, color, tamaño y cantidad). Etiquetas de envío se aplican a los envases de cartón llenas, que son empujados a un transportador para llevar. Los pedidos se generan por los grandes almacenes y el cartón.



Desde la instalación entró en funcionamiento, DSI ha Nike Hypervenom Phantom III logrado lo siguiente: Cifras récord de producción con cero horas extras; Operaciones crossdock exceda rutinariamente planes operativos en un 10%; Hasta 380.000 unidades procesadas en un plazo de tiempo una semana con el clasificador RSU dos veces la semana como máximo de la antigua instalación; Aumento de la productividad individual de trabajo en un 50%; Fijación de precios consistente y mayores márgenes; Doce meses en el rendimiento del tiempo de entrega de 99,7%; Menos de 1% el tiempo de inactividad. Al comienzo de cada ola, cajas con códigos de barras storeorder se colocan en el paquete a cabo mesas en los lugares de clasificación del clasificador de RSU. A, de corto alcance RF arma exploración de mano se utiliza para escanear cada código de barras cartón y asignarlo a la RSU especie de código de barras ID de ubicación. Una vez que los requisitos de onda se descargan desde el host al sistema de control del clasificador, la operación de ordenación está listo para comenzar. El clasificador de RSU, desarrollado por W Sistemas, consiste en bandejas en libros inclinados que viajan en una pista transportadora cerrada. El sistema DSI se configura como una bandeja 965, el sistema de un solo nivel. El clasificador funciona a una velocidad de 120 pies por minuto y presenta aproximadamente 60 bandejas por minuto para cada una de las dos zonas de inducción. Hay tres inducciones manuales en cada extremo del clasificador. Las bandejas son presentados a los inductores de productos en un ángulo fivedegree para facilitar la colocación de artículos en las bandejas clasificadoras. La capacidad máxima de la clasificadora, con la utilización bandeja llena, es de 7.200 piezas por hora .

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